Mecánica

El perfil común implica un sólido núcleo de competencias comunes que se requieren para situarse en un contexto dado, participando de un modo activo, crítico y reflexivo.
Con este fin, el TÉCNICO MECÁNICO al culminar su trayecto formativo habrá desarrollado las siguientes competencias comunes:

  • Desempeñarse con autonomía en instancias de comunicación oral y escrita.
  • Interpretar y analizar diversos procesos sociales (culturales, políticos, económicos), naturales, científicos y tecnológicos.
  • Identificar, explicitar y resolver problemas con autonomía y creatividad.
  • Procesar, organizar y comunicar informaciones múltiples.
  • Emplear los recursos tecnológicos interpretando y evaluando el impacto de su uso y desarrollo.
  • Manejar conocimientos básicos del idioma inglés como lengua de comunicación internacional.
  • Valorar la importancia de la actualización permanente de los conocimientos.
  • Analizar y responder a situaciones cambiantes desde una postura crítica.
  • Integrar equipos de trabajo comprendiendo las ideas y necesidades de los pares.
  • Asumir compromisos individuales y/o grupales con responsabilidad.
  • Participar de manera crítica, reflexiva, solidaria, ética y democrática, en instancias de convivencia social.
  • Respetar la diversidad étnica y cultural, local, regional, nacional e internacional.
  • Reconocer los componentes y códigos de representación en las producciones artísticas.
  • Apreciar el valor de la cultura y de la educación en el desarrollo de la sociedad.
  • Actuar en la protección y prevención de la salud en el plano personal y social, y en la promoción de acciones que tiendan al mejoramiento del ambiente posibilitando un desarrollo sustentable.

El Técnico Mecánico presta su servicio para la producción de bienes económicos dentro de empresas productoras de bienes primarios, manufactureras y de prestación de servicios, en relación de dependencia o en forma independiente.
Se desempeña en todas aquellas actividades desarrolladas dentro de sistemas de producción, y todas aquellas tareas auxiliares y/o complementarias, que involucren la utilización de elementos o sistemas mecánicos para la ejecución y mantenimiento de obras civiles y de infraestructura edilicia industrial, y para la obtención de productos mecánicos, farmacéuticos, químicos, electrónicos, informáticos, eléctricos, agropecuarios, etc.
Dada la amplitud y magnitud del desarrollo de la mecánica dentro de la industria propia, y de lo inmersa que está en relación con la mayoría de los procesos de otras áreas, se concluye que el técnico mecánico tiene un enorme potencial de empleabilidad dentro de la industria manejando tecnologías de avanzada, intermedias o elementales, ya sea en relación de dependencia o en forma independiente.
En vista del gran campo de habilidades y saberes que posee el técnico mecánico, se encuentran con áreas ocupacionales, dentro de las cuales está capacitado para un desempeño competente, que se detallan en el siguiente agrupamiento

  • Industrias de extracción y procesamiento de recursos naturales e insumos.
  • Industrias de elaboración de productos mecánicos.
  • Procesos productivos de carácter mecánico dentro de otros campos de la industria.
  • Laboratorios de investigación, desarrollo y ensayos de materiales y elementos mecánicos.
  • Empresas de servicio de montaje, puesta en marcha y mantenimiento de equipamiento industrial.
  • Empresas de consultoría técnica referente a procesos, implementación de tecnología, diseño y factibilidad.
  • Empresas de servicios en infraestructura edilicia y urbana.
  • Empresas de transporte y servicios públicos en general.
  • Generar su propio ámbito laboral.

Dentro de las áreas que se detallaron con anterioridad, se pueden definir los ámbitos de desempeño del técnico mecánico, que son de un espectro muy amplio dado la versatilidad y la variedad de conocimientos complementados que el individuo posee. A continuación se hace una descripción de estos ámbitos de desempeño:
Actuará en el departamento de diseño de maquinaria, equipo e instalaciones de carácter mecánico, fluidomecánico y/o termomecánico; de dispositivos auxiliares para el proceso o para actividades de maquinado o mantenimiento también auxiliares; e intervendrá en la generación de nuevos productos innovadores. También participará en el proyecto, diseño, montaje y control de las instalaciones para suministrar en tiempo y forma los insumos necesarios para los procesos productivos (agua, gas, electricidad, vapor, combustibles líquidos y sólidos, aire comprimido y aquellos insumos necesarios para cada proceso en particular).
Actuará en empresas contratistas dedicadas al proyecto, diseño, desarrollo, montaje y mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones industriales, así como también en aquellas consultoras técnicas que imparten asesoramiento en el área de optimización de procesos, en la conveniencia de renovación del capital inmovilizado, en la optimización de productos, en el diseño de nuevo equipamiento, en la posibilidad técnico – financiera de lanzar nuevos productos.
Participará en el sector de gestión de stocks controlando las existencias y el abastecimiento, realizando además la determinación, selección, abastecimiento e inspección de material específico y la comercialización de equipos e instalaciones mecánicas, y prestando servicio técnico de venta y posventa.
Desarrollará actividades en laboratorios de ensayos de materiales de elementos mecánicos, en laboratorios de ensayos de equipos y maquinas, y en sectores en donde se desarrollen técnicas y métodos para el aseguramiento de la calidad, control dimensional y metrología, operando el equipamiento e instrumental específico de cada técnica y ensayo.
Debido a su gran versatilidad, como fue mencionado en un principio, el técnico mecánico está capacitado para desempeñar actividades interdisciplinariamente con profesionales de otros campos, siempre que el área ocupacional considerada involucre un sistema tecnológico.
Dentro del área de empresas e instituciones industriales, debido a su formación tendrá una movilidad interna (distintos sectores) y movilidad externa (distintos tipos de empresas).
En la generación de su propio ámbito laboral podemos ejemplificarlo con un taller de mecanizado de baja o alta producción.
En los mencionados ámbitos de desempeño, el técnico utiliza elementos tecnológicos con los que realiza sus actividades:

  • Mobiliario para dibujo manual.
  • Estaciones de trabajo para el diseño informatizado mediante software específico de dibujo y simulación.
  • Estaciones de trabajo PCs para el dibujo y fabricación asistida mediante software específico, CAD-CAM.
  • Normas de procedimientos de diseño.
  • Normativa de seguridad personal y medioambiental a cumplir por los elementos diseñados.
  • Herramientas comunes.
  • Máquinas herramientas convencionales y asistidas (CN – CNC).
  • Elementos auxiliares para la producción de matrices y moldes.
  • Elementos auxiliares para la producción de modelos de moldeo.
  • Estaciones de trabajo para la producción de prototipos.
  • Elementos e instrumentos de unión y soldadura.
  • Elementos y dispositivos para la unión en la construcción de prototipos.
  • Instrumentos de medición y control dimensional.
  • Kits para el dibujo y elaboración de modelos a escala en determinados materiales.
  • Elementos de graficación y plotteo.
  • Catálogos y folletería de insumos, materiales y elementos accesorios.
  • Manuales con información específica de elementos de similares características
  • Ábacos con valores tabulados según experiencias para temas de fluidomecánica, termodinámica y resistencia y características de materiales.
  • Normas IRAM, ISO, DIN, SAE, ASME en los referente a cuestiones de requisitos de la documentación técnica, seguridad personal y medioambiental, calidad, identificación de materiales, características de los materiales y convención de sistemas de unidades.
  • Planos y esquemas de los elementos a instalar, conjuntamente con los esquemas de conexión y los planos de las instalaciones.
  • Talleres de montaje fijos: bancadas especiales, herramental específico para la realización ajuste y control del montaje; instrumental para la medición y control dimensional; máquinas herramientas varias.
  • Normas de procedimientos para casos específicos, para uniones soldadas código ASME y SAE
  • Talleres móviles consistentes en maletines y herramental portátil para el montaje en campo de elementos mecánicos, termomecánicos y fluidomecánicos de gran porte.
  • Normas y legislación referente a los procedimientos de instalación y condiciones de higiene y seguridad personal y del entorno.
  • Manuales de montaje e instalación de los equipos y dispositivos auxiliares.
  • Instrumentos para el control dimensional y de parámetros constructivos y funcionales de las instalaciones.
  • Manuales de operación de los equipos e instalaciones.
  • Normativa con recomendaciones de procedimiento, seguridad y calidad, tales como ISO, ASHRAE, IRAM.
  • Herramientas de uso específico para el desarme, ajuste y montaje de dispositivos, equipos e instalaciones.
  • Instrumental específico para el control de los parámetros funcionales y variables medibles en los equipos e instalaciones mecánicas, termomecánicas y fluidomecánicas de acuerdo a lo establecido por el programa de mantenimiento.
  • Talleres o laboratorios móviles y fijos (conteniendo herramientas, equipo de control portátil, bancos de ensayos), para las pruebas evaluativas del funcionamiento del equipamiento e instalaciones.
  • Planes y programas de mantenimiento predictivo y preventivo
  • Laboratorios de ensayos metalográficos (durómetros, medidores de resistencia a la fatiga, elementos para pulir probetas, discos de corte metalográfico, balanzas de precisión, productos químicos especiales, microscopios, etc.), físicos y funcionales de elementos, dispositivos y equipos mecánicos, termomecánicos y fluidomecánicos (bancos de prueba de bombas hidráulicas, compresores, motores, turbinas hidráulicas de baja potencia, intercambiadores de calor de pequeño y mediano trabajo, etc.).
  • Laboratorios con equipamiento especial para la verificación de propiedades elasto-plásticas de los materiales y elementos estructurales.
  • Normas de procedimientos (SAE, ASME, IRAM, ISO), manuales de equipos de ensayo y a ensayar, tablas y patrones de comparación normalizados (Metal Handbook, Steel Key, escalas Vickers, Brinell y Rockwell, etc.), entre otros.
  • Folletería y catálogos de materiales, dispositivos y equipamiento.
  • Bibliografía, manuales y especificaciones técnicas de los equipos, instalaciones y/o componentes a seleccionar, abastecer o comercializar.
  • Material informático de carácter específico (software específico de gestión).
  • Sistemas de transporte e infraestructura acorde para el abastecimiento de los insumos necesarios.
  • Material informático e infraestructura para la comunicación con los diferentes sectores de la empresa.
  • Capital. Financiamiento. Recursos humanos.
  • Sistemas de control e instrumentación. Dispositivos de protección. Equipos de emergencia.
  • Sistemas de comercialización. Registros contables.

Del análisis de las actividades profesionales del Perfil Profesional del Técnico Mecánico se establecen como habilitaciones para éste, las funciones que a continuación se detallan:


1. Proyectar y calcular
En esta función implica actividades que conjugan sus conocimientos técnicos específicos con su creatividad para la generación de nuevos elementos y productos mecánicos o para optimizar las prestaciones de productos existentes. El técnico asiste en las acciones de diseño de: elementos, dispositivos y productos mecánicos según su habilitación profesional. Propone soluciones técnicas e ideas innovadoras no contempladas en el diseño de otros productos, teniendo en cuenta las limitaciones técnicas y de diseño. Por otro lado, el técnico reconoce las necesidades y los objetivos a cumplir para, sobre la base de éstos, proyectar y calcular las instalaciones destinadas al abastecimiento de insumos y servicios auxiliares en tiempo y forma, incluyendo instalaciones de vapor, de fluidos combustibles e incombustibles, de iluminación, de transporte de material, de almacenamiento, para prevención y control de incendios, como así también aquellas instalaciones de generación, conducción y transformación de energía térmica, mecánica e hidráulica, bajo la supervisión profesional de acuerdo a los estamentos técnicos y jerárquicos correspondientes.

2. Dirección y/o ejecución de montaje e instalación
En este rol el técnico debe armar, ensamblar y disponer elementos y dispositivos mecánicos según especificaciones técnicas de proyecto y con el herramental adecuado para desempeñar la función del montaje competentemente. Luego si es pertinente, realizará el emplazamiento de equipos mecánicos en los lugares preparados por él con las condiciones de seguridad e impacto ambiental controladas y en instalaciones permitidas por su habilitación profesional.

3. Operar y mantener equipamiento e instalaciones
Esta función involucra acciones de operación de elementos, dispositivos, equipos e instalaciones de generación, conducción, transformación y aprovechamiento de energía mecánica, térmica, hidráulica, eléctrica y neumática, para el mecanizado, fundido, moldeado, elaboración, transporte y almacenado de materiales ferrosos y no ferrosos que impliquen un proceso tecnológico para la generación de bienes y/o servicios de acuerdo con las especificaciones técnicas correspondientes y con las tareas programadas dentro de dicho proceso. Además llevará a cabo tareas de relevamiento del estado funcional del equipamiento e instalaciones, realizando acciones de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo según lo indique el plan de mantenimiento.

4. Supervisar y/o efectuar ensayos
El técnico está capacitado para realizar tareas que involucren la preparación y puesta en condiciones de equipamiento e instrumental de laboratorio para realizar ensayos de materiales, dispositivos, equipos, instalaciones y/o para controlar condiciones funcionales. Realizará los ensayos y elaborará los correspondientes informes

5. Gestionar el abastecimiento, control de stocks y comercialización
El técnico esta capacitado para desarrollar procesos de selección y especificación de dispositivos, equipos e instalaciones mecánicas. Sus conocimientos además le permiten participar en la cuantificación, cualificación y temporalización de las operaciones de manejo de stocks a partir de los objetivos y funciones de los materiales, equipos e instalaciones a abastecer/suministrar.

6. Generar y participar en emprendimientos
El técnico está en condiciones para realizar, individualmente o en conjunto con otros profesionales, la concepción, gestión y concreción de emprendimientos en los ámbitos de su desempeño profesional vinculados a sus competencias específicas. Dado que posee las herramientas básicas, podrá identificar el proyecto, realizar el cálculo de factibilidad técnica económica, gestionar el emprendimiento y actuar interdisciplinariamente con otros profesionales.


7. Realizar peritajes, arbitrajes, tasaciones y/o certificaciones conforme a normas vigentes que se encuentren comprendidas en las capacidades que otorgan los incisos anteriores.
Dada la complejidad de dicha tecnología y el impacto sobre la salud, bienes y medioambiente se establecen las siguientes limitaciones cuantitativas que limitan y complementan el aspecto cualitativo del Perfil Profesional habilitándolo para:


A.- Proyecto, cálculo, dirección y construcción de:
1- Estructuras metálicas, isostáticas hasta una luz de 10m.
2- Aparatos de elevación para una carga máxima de 100 kN (10 toneladas).
3- Grúas, puentes de accionamiento manual o mecánico para luces no mayores de 10 metros y cargas de hasta 100 kN (10 toneladas).
4- Cañerías para la conducción de fluidos, para temperaturas no menores de -25 ºC, no mayores de 200 ºC y presiones de hasta 1 MPa (10 atmósferas).
5- Cintas, cadenas, rodillos y tornillos para transporte de materiales con una potencia de hasta 25 kW.
6- Recipientes de almacenaje, sometidos a cargas hidrostáticas subterráneas, a nivel del suelo o elevados, con capacidades de 20 m3 y 10 m3, respectivamente y elevado con torre de sostén hasta 10 m.
7- Recipientes cilíndricos sometidos a presión interior, no expuestos a la acción del fuego, para almacenar productos no inflamables, corrosivos o nocivos, con una capacidad de 10m3 y presiones de 0,5 MPa (5 atmósferas).
8- Maquinas herramientas comunes con potencia de hasta 25 kW y prensas hidráulicas de hasta 100 toneladas de fuerza.

B.- Instalaciones o construcciones:
1- Mecánicas, en fábricas, talleres e industrias hasta 525 kW (700 CV) y/o 420 kW (100 Kcal/s) con una presión de vapor de 1 MPa (10 atm hidráulicas).
2- Instalaciones de plantas motrices de hasta 2200 kW (3000 CV).

C.- Mantenimiento de:
1- Fábricas, talleres e industrias de hasta 525 kW (700 CV) y/o 420 kW (100 Kcal/s) con una presión de vapor de 2 MPa (20 atm hidráulicas).
2- Para la conducción de hasta 2200 kW (3000 CV

D.- Relevamiento de:

1- Plantas de Silos de Campaña

E.- Arbitrajes, pericias y tasaciones de su especialidad.

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